Пластичные смазки

Пластичные смазки являются жидкими маслами, которые для предания определенных эксплуатационных свойств, проходят процедуру сгущения. Это позволяет придать продукту среднюю консистенцию между твердым и жидким состоянием, что часто необходимо в подвижных узлах разнообразных установок и механизмов. 

    Главная задача такого продукта состоит в понижении эффекта износа на плоскостях, поддающихся постоянному воздействию трения. Также пластичные смазки способны предупреждать образование задир, коррозии и понижать вероятность заклинивания и заедания у механизмов. Такой эффект создает благодаря тому, что детали обработанные смазкой не перегревают и не засоряются разнообразными жидкостями или частицами отработанных материалов. Смазка позволяет равномерно распределять тепло по всему телу детали, тем самым не позволяя перегреваться ее центру или поверхности.

Плюсы использования пластичных смазок

Главным плюсом таких смазок называют их длительный срок службы. Обусловлено это тем, что продукт не растекается в сложных условиях, даже при наличии агрессивной среды. К примеру, при активном движении детали смазка не вытекает. Такая же ситуация обстоит и при высоких температурах, когда вязкость смазки понижается, но процент каплепадения минимален и деталь не теряет смазку. То есть, в отличие от жидких продуктов, пластичные более экономичны и целесообразны в плане применения. 

Приведем пример с использованием подшипника. Подшипник всегда испытывает наиболее высокие нагрузки, а потому такую деталь всегда необходимо тщательно обрабатывать смазкой. Если использовать жидкие смазки, то они быстро расходуются за счет того, что постепенно вытекают из детали, не оставляя необходимое количество вещества для полноценной защиты. Несвоевременная замена приводит к серьезным последствиям, таким как перегрев, деформация и поломка. При этом, поломка может быть не просто у одной детали, а у всего механизма. 

Пластичный продукт обладает совсем другими свойствами. Он не покидает пределы детали даже при высоких нагрузках. Проверять детали также необходимо, но это касается состояния вещества. Дело в том, что продукт необходимо заменять примерно при уплотнении его консистенции на тридцать процентов. То есть, если вязкость вещества повысилась на треть, то пришло время замены. Если вязкость не повышается, то необходимо следить за такими показателями, как старение вещества и загрязнение. На оба фактора влияет температура, при которой используется смазка, нагрузки и наличие агрессивных сред.

Даже если смазка будет заменена несвоевременно, это не приведет к серьезным последствиям, что еще раз подтверждает ее универсальность.

Состав продукта

    Если говорить про структуру продукта, то она выглядит как коллоидная система микронеоднородного типа. В не входит:

  • Дисперсионная фаза. Вещества твердого типа, используемые для поддержки стабильности продукта, за счет сокращения подвижности среды. Проще говоря, именно этот компонент (загуститель) влияет на загущение.
  • Дисперсионная среда. К таким веществам можно отнести жидкие компоненты, которые имеют отличные антикоррозийные и смазочные свойства. 

    Загуститель работает по следующему принципу. Находясь в составе масла, он создает структурный каркас, тем самым, удерживая в нем жидкие вещества, за счет химических ячеек. 

    Такие характеристики позволяют применять смазки в самых различных направлениях, включая использование для подшипников, шарниров, цепных передач, тросов, разнообразных механизмов и прочего. 

    Пластичные смазки, разработанные ВНИИСМ также позволяют выполнять дополнительные функции без привлечения дополнительных средств. Речь идет про антифрикционные свойства, за счет которых можно выполнять консервацию или уплотнение деталей. 

Свойства наших продуктов

    На протяжении длительного времени мы занимались детальным изучением свойств наших продуктов, что позволило сделать следующие выводы:

  • Стабильность. Наши пластичные смазки сохраняют свои физико-химические показатели даже при активном взаимодействии с различными факторами: трение, перепады температур, облучение и т.д.;
  • Герметизация, смазка, защита. Наши продукты выполняют эти задачи на очень высоком уровне, сохраняя срок службы деталей;
  • Механические показатели. Пластичные смазки способны эффективно выполнять восстанавливающие функции для деталей, во время так называемого "времени отдыха". То есть, если деталь подвергалась резким перепадам температур, то смазка за счет своих свойств минимизировала негативный эффект и в процессе не использования детали, восстанавливала ее механические показатели;
  • Потери вещества. Смазки имеют оптимальную консистенцию, которая минимизирует потери продукта в процессе работы обработанных деталей.